儲罐外壁的腐蝕環(huán)境為典型的工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境，即儲罐所處環(huán)境一般為石油化工企業(yè)，工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質(zhì)，會起到電解液的作用，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

儲罐防腐效果很大程度上取決于涂裝的質(zhì)量，涂裝施工影響因素及影響程度如下： 表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴(yán)格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術(shù)條件外，應(yīng)特別注意以下三方面的控制。
 
1、表面處理

表面處理是影響漆膜防腐壽命的首要因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴(yán)格控制表面清潔度，使之達到規(guī)定要求，對表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。

罐體金屬表面清理直接影響到涂層表面的附著力，傳統(tǒng)的人工開放式噴砂除銹存在員工勞動強度大，粉塵污染嚴(yán)重，對環(huán)境及工人健康均存在一定的負(fù)面影響， 不符合以人為本、環(huán)保的要求逐步被淘汰。 現(xiàn)階段國內(nèi)較為先進的金屬表面清理工藝為高壓水除銹施工工藝。

對于儲罐大面積高空作業(yè)，德高潔將高壓水除銹工藝與爬壁機器人進行集成，自主研發(fā)并投入使用了一套儲罐除銹機器人，僅需人工手持遙控器地面進行控制即可完成施工，無需人工高空作業(yè)，以爬壁機器人搭載高壓水除銹清洗器作業(yè)，能夠去除儲罐表面銹蝕、舊漆層、灰塵污垢等雜質(zhì)，除銹等級Sa2.5，除銹效率50~70 m²/h，除銹過程中無粉塵、不返銹，實現(xiàn)“即除即干”的除銹效果。

2、漆膜厚度

漆膜厚度是影響漆膜防腐性能的重要因素之一，干膜厚度的測量厚度在實干后徹底固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。干膜厚度按照“90-10”原則進行測量，即所測量干膜厚度點數(shù)的90%必須達到規(guī)定膜厚，余下的 10%的測量點的膜厚要達到規(guī)定膜厚的 90%。 局部涂膜厚度不超過 200%。

對于儲罐的噴涂施工，傳統(tǒng)的人工噴涂不僅要在高空作業(yè)，施工周期長、人工噴涂需要面對漆面不均勻問題，因而嚴(yán)重影響儲罐防腐質(zhì)量，同時噴涂過程中的化學(xué)物質(zhì)對人體健康造成的安全問題。
 
德高潔噴涂爬壁機器人，可實現(xiàn)一機多功能，可更換不同機構(gòu)，完成擺臂噴漆、快速直線噴漆，同時機器人可以搭載漆膜測厚儀，檢測漆膜厚度；自帶噴漆監(jiān)控攝像平臺實時管控噴漆進程，監(jiān)控噴漆成果；機器人可有效吸附于儲罐外壁面，能夠?qū)崿F(xiàn)垂直方向、水平方向的靈活移動，便于實施大面積噴漆作業(yè)，提高噴涂質(zhì)量、效率及安全問題。

3、預(yù)涂

由于腐蝕往往首先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴散。涂裝時，對這些部位要特別注意，應(yīng)先將這些部位刷涂一遍，然后再進行全涂，這樣才能保證防腐效果。
 
綜合以上結(jié)論得出，對于儲罐防腐施工，需要選擇正確的施工團隊、方法、設(shè)備確保整個施工工程的落實，實現(xiàn)對儲罐施工效率、安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面需求，對于儲罐的除銹噴涂防腐施工，德高潔可提供“專業(yè)的施工團隊”+“整套智能化施工設(shè)備”的服務(wù)，且施工團隊的每一位施工人員均具有多次參與石化儲罐施工的經(jīng)驗，嚴(yán)格把控施工周期及質(zhì)量，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務(wù)。